1月16日，試驗(yàn)專責(zé)張杉杉和任川在國網(wǎng)遼寧省電力有限公司物資質(zhì)量智能檢測中心（以下簡稱“檢測中心”）A3工位，根據(jù)電子屏幕提示，逐一連接自動化收放線裝置下放的試驗(yàn)測試線。點(diǎn)擊屏幕“確認(rèn)”后，智能柔性檢測系統(tǒng)自動對10千伏配電變壓器開始了電壓比測量及聯(lián)結(jié)組標(biāo)號檢定試驗(yàn)、繞組直流電阻測量試驗(yàn)、空載電流及空載損耗測量試驗(yàn)等6項(xiàng)試驗(yàn)。與傳統(tǒng)檢測模式相比，現(xiàn)在的檢測時(shí)間更短，準(zhǔn)確率更高，操作更智能、更快捷。

隨著電網(wǎng)建設(shè)的發(fā)展，國家電網(wǎng)公司對設(shè)備抽檢的要求越來越高，檢測的范圍不斷擴(kuò)大、數(shù)量不斷增加。2017年8月，國網(wǎng)遼寧電力物資質(zhì)量智能檢測中心投運(yùn)。檢測中心由主控室、8個(gè)試驗(yàn)工位和試品庫房三部分組成，通過智能柔性檢測系統(tǒng)可靠地對樣品實(shí)施檢測，確保為電網(wǎng)安全運(yùn)行提供高質(zhì)量的設(shè)備。目前，檢測中心能夠?qū)崿F(xiàn)配電變壓器、開關(guān)柜、電流互感器、電壓互感器等16類配電設(shè)備的100多項(xiàng)試驗(yàn)項(xiàng)目，待完全建成后可覆蓋26類物資的檢測能力。

自動化裝備實(shí)現(xiàn)智能檢測

智能柔性檢測系統(tǒng)能夠根據(jù)電力物資種類和檢測需求自動提供檢測方案，將各種電氣試驗(yàn)項(xiàng)目有機(jī)地柔和到同一個(gè)流水線上，自動完成各類測試項(xiàng)目的控制、測量及測試數(shù)據(jù)分析與管理，并生成最終的檢測報(bào)告。

智能柔性檢測系統(tǒng)的操作平臺就設(shè)置在檢測中心的主控室內(nèi)。場區(qū)負(fù)責(zé)人曹健形象地用“大腦”來比喻該系統(tǒng)：“它既是起始點(diǎn)，也是終止點(diǎn)，具有監(jiān)控、設(shè)備管理、標(biāo)準(zhǔn)管理、存儲原始數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)判定分析、檢測報(bào)告生成等功能，并能夠通過該系統(tǒng)實(shí)時(shí)了解全部試驗(yàn)任務(wù)的狀態(tài)和結(jié)果。”

在檢測中心內(nèi)，“扣式套管”和“智能化”被體現(xiàn)得淋漓盡致。整體的檢測流程均由中控系統(tǒng)控制，切實(shí)提高整個(gè)檢測流程的安全性及試驗(yàn)結(jié)果的真實(shí)性、準(zhǔn)確性。其中，自動化收放線技術(shù)，試品進(jìn)入工位后無需人工操作，系統(tǒng)自動下放針對試品所需的測試線組，試驗(yàn)完成人員撤線后，系統(tǒng)再自動收回線組；自動化檢測流程，試驗(yàn)工位根據(jù)系統(tǒng)分配的試驗(yàn)任務(wù)自動判斷樣品參數(shù)、自動測量，除需要人工接線和啟動測量外，其他步驟均自動完成；智能化存儲檢測數(shù)據(jù)，定期備份確保安全，檢測數(shù)據(jù)可與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及歷史數(shù)據(jù)橫向、縱向比對、圖標(biāo)分析，并自動生成檢測報(bào)告。

“2018年，國網(wǎng)遼寧電力將繼續(xù)深入推進(jìn)物資質(zhì)量智能檢測工作，增補(bǔ)和完善現(xiàn)有的檢測設(shè)備，還會新增其他試驗(yàn)項(xiàng)目，進(jìn)一步提升檢測和試驗(yàn)?zāi)芰Α！边|寧電科院副總工程師韓洪剛說。

新技術(shù)應(yīng)用提高工作質(zhì)效

當(dāng)前，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平的智能柔性檢測系統(tǒng)，可以通過提高試驗(yàn)檢測扣式套管效率，試品轉(zhuǎn)場效率、數(shù)據(jù)管理效率和安全保障水平，降低檢測人員的勞動強(qiáng)度，增強(qiáng)檢測過程中的安全性，提高物資檢測的質(zhì)量和效率，實(shí)現(xiàn)物資檢測的自動化、智能化、信息化和系統(tǒng)化。

與傳統(tǒng)檢測模式費(fèi)時(shí)費(fèi)力相比，智能柔性檢測系統(tǒng)具有多種優(yōu)勢。

曹健仍以A3工位10千伏配電變壓器一次開展的6項(xiàng)檢測為例，智能柔性檢測僅需60分鐘，兩個(gè)人即可完成，相對于傳統(tǒng)檢測模式，節(jié)約人力成本約50%，減少生產(chǎn)成本約80%，提高檢測效率約300%以上。依此計(jì)算，按照全年正常工作日計(jì)算、3個(gè)檢測工位計(jì)算，配電變壓器年檢測量可達(dá)到400臺，極限年檢測量可達(dá)到900臺。

相比于傳統(tǒng)的檢測模式，智能柔性檢測實(shí)現(xiàn)了試品轉(zhuǎn)場自動化，擁有智能傳輸、無人操作、安全高效等優(yōu)勢；實(shí)現(xiàn)了試驗(yàn)智能化，擁有一次接線、一次操作、智能試驗(yàn)等優(yōu)勢；實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)管理信息化，擁有自動采集、自動分析、自動存檔等優(yōu)勢；實(shí)現(xiàn)了安全保障系統(tǒng)化，擁有系統(tǒng)保護(hù)、安全防護(hù)、閉鎖管控等優(yōu)勢。

在具體檢測中，智能柔性檢測系統(tǒng)已開展了配電設(shè)備的質(zhì)量檢驗(yàn)和性能校驗(yàn)，推進(jìn)了多種新設(shè)備性能質(zhì)量抽檢工作，大幅提高了國網(wǎng)遼寧電力的物資檢測能力。截至2017年年末，檢測中心投運(yùn)3個(gè)月以來，在檢測的100余臺試品中，已發(fā)現(xiàn)30余臺變壓器、1臺箱式變電站、1臺環(huán)網(wǎng)柜不合格，保障了入網(wǎng)物資扣式套管質(zhì)量，為建設(shè)堅(jiān)強(qiáng)智能電網(wǎng)提供了安全的物資保障。

規(guī)范化管理提升檢測水平

在整個(gè)智能檢測過程中，局放試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)是驗(yàn)證試品好壞的一個(gè)重要考核，對檢測環(huán)境提出很高的要求。“全部需要在封閉的屏蔽室內(nèi)進(jìn)行，高壓設(shè)備布局嚴(yán)格遵循國家規(guī)程要求的電氣安全距離設(shè)計(jì)，會屏蔽信號干擾，屏蔽室內(nèi)的局放量完全滿足國家要求，保證試驗(yàn)環(huán)境安全。”

試驗(yàn)專責(zé)陳一明馬上要開始10千伏開關(guān)柜的局放、耐壓試驗(yàn)。檢測前，陳一明通過平板電腦實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控。“我要用平板電腦掃描開關(guān)柜的專屬二維碼，建立一對一關(guān)系，然后把相關(guān)參數(shù)上傳到新建的邏輯模塊中生成試驗(yàn)任務(wù)單，系統(tǒng)自動確定試驗(yàn)項(xiàng)目、順序、接線和流程。”5分鐘的準(zhǔn)備工作后，陳一明點(diǎn)擊“確認(rèn)”，僅用200秒先后完成了3項(xiàng)檢測。如果是以前，可能需要將近一天的時(shí)間。

為了實(shí)現(xiàn)檢測中心達(dá)到規(guī)范化的管理水平，國網(wǎng)遼寧電力不斷完善各類規(guī)章制度建設(shè)，確立了“人才工作優(yōu)先”的發(fā)展理念，不斷完善和充實(shí)人才的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。該公司重點(diǎn)對智能檢測提出了規(guī)范化要求，明確了試品移動均由智能移動平臺自動完成；通過劃分試驗(yàn)區(qū)、設(shè)備運(yùn)輸通道、人員專用通道來隔離人與設(shè)備，確保試驗(yàn)過程中人員安全。試驗(yàn)過程由測控軟件按規(guī)定流程實(shí)施，每個(gè)工位設(shè)置警燈、警鈴，警燈通過閃爍和顏色變換顯示檢測工位的不同工作狀態(tài)。試驗(yàn)全程語音提示，需要人員干預(yù)的節(jié)點(diǎn)會有相應(yīng)的語音提示，便于人員及時(shí)處理。